Staalwalsen, een drukvormproces- waarbij de vorm van stalen blokken en knuppels tussen roterende rollen verandert, heeft tot doel de gewenste staalvormen te creëren, zoals platen, strips, walsdraad en diverse andere soorten staal. Het streeft er ook naar om de inherente kwaliteit van staal te verbeteren. Producten zoals plaatstaal voor auto's, brugstaal, ketelstaal, pijpleidingstaal, wapening, wapening, elektrisch siliciumstaal, gegalvaniseerde plaat, blik en zelfs treinwielen ondergaan allemaal het nauwgezette proces van staalwalsen.
Staalwalsprocessen kunnen worden onderverdeeld in warmwalsen en koudwalsen op basis van de temperatuurverschillen tijdens het walsen. Op basis van de relatieve beweging tussen het werkstuk en de rollen tijdens het walsen, kunnen ze worden onderverdeeld in longitudinaal walsen, dwarswalsen en dwars-walsen. Bovendien kan het walsen van staal verder worden onderverdeeld in conventioneel walsen en speciaal walsen op basis van de unieke vormeigenschappen van het gewalste product. Fietsen, rollen, draaien en buigen vallen allemaal onder de categorie speciaal rollen.
Bij de daadwerkelijke productie zijn, vanwege de grote verscheidenheid en uiteenlopende specificaties van gewalste producten, vaak meerdere walsgangen nodig om het eindproduct te verkrijgen. Daarom wordt de productie van staalwalsen doorgaans in twee fasen verdeeld: de productie van half-eindproducten en de productie van eindproducten. Continu gegoten stalen platen die uit de staalfabriek komen, worden eerst verwarmd in een verwarmingsoven, vervolgens herhaaldelijk gerold in een bloeimolen en uiteindelijk een afwerkingsmolen binnengegaan voor afwerking. Dit proces is vergelijkbaar met het "rollen van noedels" bij het vormen van metaal: door herhaaldelijk extruderen en duwen bereikt het staal geleidelijk de gewenste dikte en grootte.
In de hete walslijn wordt de plaat, nadat ze is verwarmd en verzacht, door rollen naar de walserij gevoerd om te walsen, wat resulteert in staal van de gewenste maat. Het gehele walsproces is continu en efficiënt, waarbij de staalband snel langs de rollen beweegt en er sprake is van een hoge mate van automatisering.
Vóór de inbedrijfstelling moet staalwalsapparatuur een reeks verwarmings- en bloeistappen ondergaan om een soepele toegang tot de hete walslijn voor het walsen te garanderen. Vergeleken met traditionele staalproductieprocessen is het gebruik van continu gegoten platen voor het walsen van staal aanzienlijk eenvoudiger. Normaal gesproken wordt de dikte van continu gegoten platen geregeld tussen 150 en 250 mm. Na defosforisatie ondergaan ze primair walsen en worden ze door walsen naar een walserij gevoerd om te walsen. De walserij bestaat doorgaans uit vier-hoge walserijen, elk uitgerust met een snelheids-rol en een vliegende schaar voor het snijden van de kop van de sectie.
Het walsproces van staal brengt echter ook tal van gevaren met zich mee, zoals verwarmingsapparatuur met hoge- temperatuur en mechanische apparatuur met hoge- snelheid, die ongelukken kunnen veroorzaken, zoals mechanisch letsel en fysieke schokken. Bovendien vormen brandbare, explosieve en giftige gassen zoals gas en zuurstof, evenals elektrische en hydraulische apparatuur, potentiële veiligheidsrisico's. Daarom is een strikte naleving van de veiligheidsvoorschriften en -procedures van cruciaal belang tijdens het walsen van staal om de veiligheid van de operator te garanderen.
